Asesoramiento en ingeniería y procesos

LEAX apoya los procesos de toma de decisiones no solo con algoritmos avanzados y actividades operativas sobre el terreno, sino también a través de procesos de ingeniería estructurados, diseñados para ayudar a sus clientes en la toma de decisiones y para transformar datos, mediciones y análisis en información y decisiones. 
El objetivo es facilitar la elección y la planificación de intervenciones eficaces, optimizar el uso de los recursos y maximizar el valor de las inversiones a lo largo del ciclo de vida de los activos de la empresa. 

El apoyo en materia de asesoramiento se aplica a las redes en general, pero en las plantas de producción el enfoque se centra también, de manera general, en la eficiencia de los procesos de producción. 

En concreto, el soporte técnico se articula en torno a los siguientes puntos: 

1. Evaluación de costes y beneficios 

Evaluación de la conveniencia o no de llevar a cabo una intervención en las redes basándose en parámetros objetivos: 

Análisis comparativo de las medidas técnicas, de gestión y tecnológicas. 

Evaluación de los costes previstos y de los beneficios que se pueden generar en términos operativos y económicos. 

Definición de una escala de prioridades basada en la mejor relación calidad-precio. 

Apoyo a la toma de decisiones de inversión racionales, transparentes y cuantificables. 

Optimización de la asignación de los recursos disponibles. 

Posibilidad de actualizar el análisis en función de la evolución de los escenarios. 

2. Análisis de los escenarios y las tecnologías de las instalaciones 

Estudio de los flujos de vector y del rendimiento de la red de distribución 

Elaboración de balances de masa para identificar los principales usos en los distintos departamentos. 

Identificación de las áreas con mayor problema de consumo. 

Análisis de los escenarios operativos actuales y alternativos. 

Desarrollo de estrategias para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio. 

Base de datos objetiva para la toma de decisiones técnicas, de gestión y medioambientales. 

3. Identificación de las ineficiencias  

Análisis exhaustivo del uso actual de los recursos. 

Detección de despilfarros, pérdidas e ineficiencias operativas. 

Detección de puntos críticos que no se aprecian a simple vista. 

Correlación entre el consumo real y las necesidades efectivas de los procesos. 

Definición de las prioridades de actuación. 

Mejora del rendimiento en términos de costes, sostenibilidad y productividad. 

4. Identificación de los procesos de optimización 

Selección de las mejores tecnologías disponibles en el mercado. 

Evaluación de la aplicabilidad en función de las características específicas de la aplicación. 

Integración de las soluciones existentes. 

Reducción de los residuos y cierre de los ciclos de uso de los recursos. 

Análisis técnico, económico y medioambiental de las alternativas. 

Planificación de inversiones específicas y progresivas. 

5. Balances de masa previstos 

Estimación de los flujos futuros en función de los cambios de estrategia o de proceso. 

Simulación de escenarios alternativos y evaluación de sus repercusiones. 

Análisis de los efectos sobre el consumo y la capacidad operativa 

Apoyo a la planificación industrial y a la toma de decisiones estratégicas. 

Enfoque basado en datos con posibilidad de seguimiento continuo. 

6. Balances completos de la planta 

Elaboración de balances de masa completos a nivel de la planta de producción. 

Análisis detallado de los flujos de entrada, transformación y salida. 

Enfoque en los vectores energéticos y de proceso (agua, gases técnicos). 

Identificación de los usos principales y de las áreas críticas. 

Apoyo al cumplimiento normativo y a la elaboración de informes medioambientales. 

Mayor conocimiento de la gestión y ventaja competitiva.