Consultoria em engenharia e processos

A LEAX apoia os processos de tomada de decisão não só com algoritmos avançados e atividades operacionais no terreno, mas também através de processos de engenharia estruturados, concebidos para apoiar os seus clientes nos processos de tomada de decisão e para transformar dados, medições e análises em informações e escolhas. 
O objetivo é prestar apoio na escolha e no planeamento de intervenções eficazes, otimizar a utilização dos recursos e maximizar o valor dos investimentos ao longo do ciclo de vida dos ativos da empresa. 

O apoio de consultoria aplica-se às redes em geral, mas nas unidades de produção a perspetiva centra-se também numa abordagem global à eficiência dos processos de produção. 

Mais concretamente, o apoio técnico articula-se nos seguintes pontos 

1. Avaliação custos-benefícios 

Avaliação da oportunidade ou não de realizar uma intervenção nas redes com base em parâmetros objetivos: 

Análise comparativa das medidas técnicas, de gestão e tecnológicas. 

Avaliação dos custos previstos e dos benefícios que podem ser gerados em termos operacionais e económicos. 

Definição de uma escala de prioridades com base na melhor relação custo/benefício. 

Apoio à tomada de decisões de investimento racionais, transparentes e mensuráveis. 

Otimização da afetação dos recursos disponíveis. 

Possibilidade de atualizar a análise em função da evolução dos cenários. 

2. Análise dos cenários e das tecnologias de instalações 

Estudo dos fluxos de vectores e do desempenho da rede de distribuição 

Elaboração de balanços de massa para identificar as principais utilizações nos diferentes departamentos. 

Identificação das áreas com maior criticidade em termos de consumo. 

Análise dos cenários operacionais atuais e alternativos. 

Desenvolvimento de estratégias para aumentar a eficiência e reduzir o desperdício. 

Base de dados objetiva para a tomada de decisões técnicas, de gestão e ambientais. 

3. Identificação das ineficiências  

Análise aprofundada das utilizações atuais dos recursos. 

Identificação de desperdícios, perdas e ineficiências operacionais. 

Identificação de pontos críticos que não são imediatamente visíveis. 

Correlação entre o consumo real e as necessidades efetivas dos processos. 

Definição das prioridades de intervenção. 

Melhoria do desempenho em termos de custos, sustentabilidade e produtividade. 

4. Identificação dos processos de otimização 

Seleção das melhores tecnologias disponíveis no mercado. 

Avaliação da aplicabilidade em função das características específicas da aplicação. 

Integração das soluções existentes. 

Redução do desperdício e fechamento dos ciclos de utilização dos recursos. 

Análise técnica, económica e ambiental das alternativas. 

Planeamento de investimentos específicos e progressivos. 

5. Balanços de massa previstos 

Estimativa dos fluxos futuros com base em alterações de estratégia ou de processo. 

Simulação de cenários alternativos e avaliação dos respetivos impactos. 

Análise dos efeitos no consumo e na capacidade operacional 

Apoio ao planeamento industrial e às decisões estratégicas. 

Abordagem baseada em dados, com possibilidade de monitorização contínua. 

6. Balanços completos da unidade 

Elaboração de balanços de massa completos ao nível da unidade de produção. 

Análise detalhada dos fluxos de entrada, transformação e saída. 

Foco nos vetores energéticos e de processo (água, gases técnicos). 

Identificação das principais utilizações e das áreas críticas. 

Apoio à conformidade normativa e à elaboração de relatórios ambientais. 

Maior consciência de gestão e vantagem competitiva.