Conseil en ingénierie et en procédés

LEAX accompagne les processus décisionnels non seulement grâce à des algorithmes avancés et à des interventions opérationnelles sur le terrain, mais aussi par le biais de processus d'ingénierie structurés, conçus pour aider ses clients dans leurs prises de décision et pour transformer les données, les mesures et les analyses en informations et en choix. 
L’objectif est d’apporter un soutien dans le choix et la planification d’interventions efficaces, d’optimiser l’utilisation des ressources et de maximiser la valeur des investissements tout au long du cycle de vie des actifs de l’entreprise. 

L'accompagnement-conseil s'applique aux réseaux en général, mais dans les sites de production, l'accent est également mis sur une approche globale de l'efficacité des processus de production. 

Plus précisément, l'assistance technique se décline selon les points suivants : 

1. Analyse coûts-avantages 

Évaluation de l'opportunité ou non d'intervenir sur les réseaux en fonction de paramètres objectifs : 

Analyse comparative des mesures techniques, de gestion et technologiques. 

Évaluation des coûts prévisionnels et des avantages potentiels sur les plans opérationnel et économique. 

Définition d'un ordre de priorité fondé sur le meilleur rapport qualité-prix. 

Aide à la prise de décisions d'investissement rationnelles, transparentes et mesurables. 

Optimisation de la répartition des ressources disponibles. 

Possibilité d'actualiser l'analyse en fonction de l'évolution des scénarios. 

2. Analyse des scénarios et des technologies d'installation 

Étude des flux vectoriels et des performances du réseau de distribution 

Établissement de bilans massiques afin d'identifier les principales utilisations dans les différents services. 

Identification des domaines présentant les plus grandes difficultés en matière de consommation. 

Analyse des scénarios opérationnels actuels et alternatifs. 

Élaboration de stratégies visant à améliorer l'efficacité et à réduire le gaspillage. 

Base de données objective pour la prise de décisions techniques, de gestion et environnementales. 

3. Identification des inefficacités  

Analyse approfondie de l'utilisation actuelle des ressources. 

Identification des gaspillages, des pertes et des inefficacités opérationnelles. 

Mise en évidence de points critiques qui ne sont pas immédiatement visibles. 

Corrélation entre la consommation réelle et les besoins effectifs des processus. 

Définition des priorités d'intervention. 

Amélioration des performances en termes de coûts, de développement durable et de productivité. 

4. Identification des processus d'optimisation 

Sélection des meilleures technologies disponibles sur le marché. 

Évaluation de l'applicabilité en fonction des caractéristiques spécifiques de l'application. 

Intégration des solutions existantes. 

Réduction du gaspillage et bouclage des cycles d'utilisation des ressources. 

Analyse technique, économique et environnementale des alternatives. 

Planification d'investissements ciblés et progressifs. 

5. Bilans massiques prévisionnels 

Estimation des flux futurs en fonction des changements de stratégie ou de processus. 

Simulation de scénarios alternatifs et évaluation de leurs impacts. 

Analyse des effets sur la consommation et les capacités opérationnelles 

Accompagnement en matière de planification industrielle et de décisions stratégiques. 

Une approche axée sur les données, avec possibilité de suivi en continu. 

6. Bilans complets de l'établissement 

Établissement de bilans massiques complets au niveau du site de production. 

Analyse détaillée des flux entrants, de la transformation et des flux sortants. 

Zoom sur les fluides énergétiques et de process (eau, gaz techniques). 

Identification des principales utilisations et des points critiques. 

Accompagnement en matière de conformité réglementaire et de reporting environnemental. 

Une meilleure maîtrise de la gestion et un avantage concurrentiel.