Les essais des canalisations, tant d'eau que de gaz, constituent une étape essentielle pour garantir la sécurité, la fiabilité et la durabilité des infrastructures de distribution. Ce processus permet de vérifier que les canalisations sont correctement installées, exemptes de défauts structurels et capables de résister aux pressions de service prévues. La procédure de contrôle est donc fondamentale pour prévenir de futurs problèmes qui pourraient compromettre le fonctionnement du réseau ou entraîner des fuites importantes, avec des conséquences tant économiques qu’environnementales.
LEAX est en mesure de réaliser et de certifier des essais d'étanchéité et de réception de conduites, d'installations et de cuves à l'aide d'équipements spécialisés.
Les essais et les tests d'étanchéité sont essentiels pour garantir le bon fonctionnement et la conformité aux normes ; ils sont également nécessaires :
Tous nos essais sont réalisés dans le respect des exigences réglementaires internationales, nationales et locales les plus strictes.
ESSAIS ET TESTS D'ÉTANCHÉITÉ RÉALISÉS
Les techniques utilisées pour les essais sont sélectionnées et adaptées en fonction du type de conduite.
Les essais sont réalisés par des techniciens spécialisés à l'aide d'équipements spécialisés certifiés par l'ACCREDIA et/ou accompagnés d'un certificat d'étalonnage conforme à la norme UNI EN ISO 17025.
Les instruments de mesure utilisés sont les suivants :
1) THERMOMANOMÈTRE ENREGISTREUR, ou THERMOMANOGRAPHE, mécanique, à cylindre, avec enregistrement des données sur un diagramme papier.
2) MANOMÈTRE NUMÉRIQUE électronique, avec enregistrement des données sur carte SD, au format Excel.
THERMOMANOMÈTRE À CYLINDRE AVEC ENREGISTREUR
Le thermomanomètre enregistreur, ou THERMOMANOGRAPHE, est un enregistreur portable de TEMPÉRATURE et de PRESSION qui permet d'enregistrer simultanément la pression et la température d'une conduite, d'un réseau ou d'une installation.
Pour réaliser correctement un essai d'étanchéité ou une mise en service d'une conduite, il est essentiel de tenir compte de la baisse de pression provoquée par une variation de température, afin d'éviter d'interpréter une baisse de pression comme une fuite.
Grâce au thermomanographe, l'enregistrement de la température et de la pression s'effectue simultanément et est reporté sur un papier millimétré qui s'enroule autour du tambour de l'appareil. Il est ainsi possible de mettre en corrélation les mesures de pression dans l'installation avec celles de la température et d'éviter ainsi les erreurs d'interprétation des résultats. L'enregistrement de la température et de la pression peut être quotidien ou hebdomadaire.
Le MANOMÈTRE NUMÉRIQUE ÉLECTRONIQUE est utilisé pour la mesure et la surveillance de précision de la pression dans les conduites, les installations et les réseaux. Nous l’utilisons dans le secteur hydraulique pour les essais et les contrôles d’étanchéité des conduites et des installations, dans le secteur du bâtiment pour la détection d’éventuels « vols » d’eau dans les installations, dans le secteur industriel et manufacturier pour la vérification des installations anti-incendie, pour le contrôle des compresseurs et des pompes, et dans le secteur chimique pour les mesures de contrôle des processus.
PRÉPARATION DE L'ESSAI D'ÉTANCHÉITÉ OU DE LA RÉCEPTION
Le thermomanographe est fixé dans une position stable et sûre. (De la même manière, le manomètre numérique électronique est également raccordé et réglé pour effectuer un balayage des mesures de pression toutes les 20 secondes. Ces mesures seront automatiquement enregistrées sur une carte SD intégrée au manomètre, directement au format Excel).
APPLICATION DE LA PRESSION D'ESSAI DANS UNE CONDUITE EN POLYÉTHYLÈNE (PE, PEAD, PEBD)
L'essai d'une conduite en PE doit tenir compte du comportement VISCO-ÉLASTIQUE du polyéthylène et donc prévoir les MODALITÉS PARTICULIÈRES indiquées ci-dessous.
Pendant l’essai, la température du tronçon ne doit pas subir de variations significatives, car les propriétés viscoélastiques de la conduite en polyéthylène pourraient altérer négativement le résultat. Une fois le recouvrement effectué, il convient donc d’attendre au moins 24 HEURES avant de procéder à l’essai, afin que la température de l’ensemble du tronçon se STABILISE. Les parties éventuellement découvertes de la conduite doivent être protégées contre les variations de température dues à l’exposition au soleil.
D'après le graphique ci-joint, la procédure d'application de la pression d'essai pour les conduites en polyéthylène se déroule comme suit :,
1) PRESSURISATION
Une fois les vannes de purge fermées, le MANOMÈTRE NUMÉRIQUE ÉLECTRONIQUE est activé et la conduite est progressivement amenée à la pression d'essai PC (trajet A-B du graphique).
La pression d'essai est donnée par : PC = 1,5 PE
PC = pression d'essai, PE = pression de service maximale admissible en service continu.
Pour le polyéthylène de type PE100, il est recommandé de ne pas dépasser la pression d'essai PC ≤ PE + 5 (bar).
2) APPLICATION DES COEFFICIENTS DE CORRECTION DE LA PRESSION D'ESSAI
Dans le cas de canalisations en PE soumises à des températures d'essai supérieures à 20 °C, il faudra multiplier la pression d'essai PC par un coefficient de réduction de pression Ct, défini comme suit : Ct = 1,260 - 0,013 T.
Par conséquent, dans ce cas uniquement, la pression d'essai sera : PC = 1,5 PE x (1,260 - 0,013 T)
3) MAINTIEN DE LA PRESSION La pression d'essai PC est maintenue pendant 30 MINUTES (segment B-C du graphique), en RÉTABLISSANT les éventuelles chutes de pression par des pompages successifs, afin de compenser l’augmentation de VOLUME due à la DILATATION naturelle de la conduite.
4) RÉDUCTION DE LA PRESSION
On RÉDUIT progressivement la pression jusqu’à atteindre la pression de 3 BAR (segment C-D du graphique), en évacuant l’eau par la vanne de purge.
5) ACTIVATION DU THERMOMANOGRAPHE
Le THERMOMANOGRAPHE est activé pour enregistrer en continu les valeurs de pression et de température (point D du graphique).
Le MANOMÈTRE NUMÉRIQUE ÉLECTRONIQUE a déjà été activé auparavant et continue donc à enregistrer les données de pression.
6) CONTRACTION DE LA CONDUITE
En raison du comportement visco-élastique du polyéthylène, le diamètre de la conduite aura tendance à SE CONTRACTER , entraînant une AUGMENTATION de la pression (segment D-E du graphique).
L'enregistrement des mesures de pression et de température s'effectue pendant au moins 90 minutes (après la mise en pression).
La durée de l'essai est toutefois fixée par le maître d'œuvre, par le contrôleur ou définie dans le cahier des charges particulier du marché.
7) RÉSULTAT FAVORABLE DE L’ESSAI L’essai est réussi si, pendant la phase de contraction, on enregistre systématiquement une valeur CROISSANTE (segment D-E) ou STABLE (segment D-F) de la pression.
La valeur croissante de la pression de l’eau (segment D-E) peut être due aux propriétés VISCO-ÉLASTIQUES propres au polyéthylène.
8) RÉSULTAT D'ESSAI DÉFAVORABLE
À l'inverse, des valeurs de pression DÉCROISSANTES indiquent la présence de fuites dans le système (segment D-G).
Dans ce cas, il faudra procéder à la RECHERCHE DE LA FUITE, une intervention dans laquelle nous sommes SPÉCIALISÉS et équipés de tous les meilleurs ÉQUIPEMENTS SPÉCIALISÉS.
9) RÉDACTION DU PROCÈS-VERBAL D'ESSAI
Le PROCÈS-VERBAL de l'essai d'étanchéité ou d'essai de réception doit indiquer en détail les paramètres et les résultats de l'essai.
APPLICATION DE LA PRESSION D'ESSAI SUR LES CONDUITES EN ACIER ET EN FONTE SPHÉROÏDALE
Conformément au graphique ci-joint, la procédure d'application de la pression d'essai pour les conduites en ACIER ou en FONTE SPHÉROÏDALE se déroule comme suit :
1) PRESSURISATION
Une fois les vannes de purge fermées, on active le MANOMÈTRE NUMÉRIQUE ÉLECTRONIQUE et on amène progressivement la conduite à la pression d'essai PC (trajet A-B du graphique).
La pression d'essai est donnée par : PC = 1,5 PE
PC = pression d'essai, PE = pression de service maximale admissible en utilisation continue.
2) ACTIVATION DU THERMOMANOGRAPHE
Le THERMOMANOGRAPHE est activé pour l'enregistrement en continu des valeurs de pression et de température (point B du graphique).
Le MANOMÈTRE NUMÉRIQUE ÉLECTRONIQUE a déjà été activé auparavant et continue donc à enregistrer les données de pression.
3) ENREGISTREMENT DES MESURES
L'enregistrement des mesures de pression et de température s'effectue pendant au moins 24 heures. La durée de l’essai est toutefois fixée par le maître d’œuvre, par le contrôleur ou dans le cahier des charges particulier de l’appel d’offres.
4) RÉSULTAT FAVORABLE DE L’ESSAI L’essai est réussi si l’on enregistre en permanence une valeur STABLE de la pression (tronçon B-C).
5) RÉSULTAT D'ESSAI DÉFAVORABLE
À l'inverse, des valeurs DÉCROISSANTES de pression indiquent la présence de fuites dans le système (tronçon B-D).
Dans ce cas, il faudra procéder à la RECHERCHE DE LA FUITE, une intervention dans laquelle nous sommes SPÉCIALISÉS et équipés de tous les meilleurs ÉQUIPEMENTS SPÉCIALISÉS.
6) RÉDACTION DU PROCÈS-VERBAL D’ESSAI
Le PROCÈS-VERBAL de l’essai d’étanchéité ou de réception doit indiquer en détail les paramètres et les résultats de l’essai.
RÉSEAUX D'EAU VS RÉSEAUX DE GAZ
| EAU | GAZ | |
|---|---|---|
| Fluide d'essai | eau | air, azote ou gaz inerte |
| Type d'essai | hydraulique | pneumatique |
| Pressions | 1,5 × pression de service | souvent supérieures à la pression de service (en fonction de la réglementation et du type de gaz) |
| Durée | variable, mais plus facile à gérer | plus longue que celle des réseaux d'eau, avec des délais de stabilisation |
| Détection des fuites | Chute de pression. Mesure du volume d’eau réinjecté | Chute de pression. Capteurs électroniques. Solutions moussantes sur les raccords |
| Critère d’acceptation | Une fuite est admise dans les limites réglementaires | zéro fuite (même les micro-fuites ne sont pas admises) |
| Aspects critiques | Élimination correcte de l’air. Tassement des matériaux. Influence moindre de la température par rapport au gaz. | Risque élevé → procédures de sécurité rigoureuses. Influence de la température et du volume (l'air et le gaz se dilatent). Réglementations très restrictives. |
ESSAIS D'ÉTANCHÉITÉ DES CUVES
Le prove di tenuta delle vasche servono a verificare che una vasca non presenti perdite e mantenga la sua impermeabilità nel tempo.
-Verificare assenza di perdite
-Controllare impermeabilità di strutture e giunti
-Certificare la vasca prima della messa in esercizio o dopo interventi
Esistono diverse tecniche per eseguire le prove di tenuta, a seconda del tipo di serbatoio o vasca, del liquido o gas stoccato e delle esigenze del cliente.
Ecco le più comuni:
- La prova di tenuta idraulica è la più comune
- Misurazione del livello per 24–72 ore.
- La perdita di livello rientra nei limiti ammessi
- Non compaiono infiltrazioni o trafilamenti visibili
- Prova con gas traccianti
- Si aggiunge un tracciante all’acqua
- Utile per individuare micro-perdite
- Spesso usata in vasche interrate o difficili da ispezionare
- Metodo a ultrasuoni
- Si riempie la vasca fino al livello massimo di esercizio
- L’operatore passa il sensore su pareti, fondo, giunti, passaggi tubazioni registrando il rumore di fondo.
- Si procede con la scansione sistematica ovvero ogni punto viene ascoltato, misurato e confrontato con il rumore di fondo.
- Vengono individuate le perdite, grazie al carattere distintivo del suono di perdita e alle frequenze tipiche, avvicinandosi al punto fino ad individuare il punto preciso.
- Dati della vasca
- Metodo utilizzato
- Durata della prova
- Risultati
- Esito finale (idonea / non idonea)
Questa è una delle tecniche più tradizionali e prevede il riempimento della vasca o del serbatoio con acqua, monitorando eventuali variazioni di livello o pressione nel tempo. È una soluzione efficace, ma può essere dispendiosa per quanto riguarda l’uso e lo smaltimento del liquido di prova.
Come si esegue:
Riempimento della vasca con acqua e attesa di 12-24 ore di stabilizzazione (soprattutto per vasche in CLS).
Esito positivo se:
Si tiene conto di evaporazione e temperatura.
Si possono utilizzare anche tecniche avanzate come il LEVEL SCANNER ovvero uno strumento elettronico che misura in continuo il livello dell’acqua con precisione millimetrica (o sub-millimetrica), registrando le variazioni nel tempo.
In questa metodologia, un gas come l’elio o l’idrogeno viene introdotto nel serbatoio e i rilevatori specifici individuano eventuali microperdite con estrema precisione. Questa soluzione è particolarmente indicata per serbatoi interrati o difficilmente accessibili.
Come si esegue:
La tecnologia SDT (Sound Detection Test) si basa su un principio fisico sofisticato: i sensori acustici ad alta sensibilità sono in grado di "ascoltare" e rilevare le onde sonore a bassissima frequenza generate da una perdita, anche infinitesimale.
Come si esegue:
Documentazione finale
Di solito si redige un verbale di prova con: