Las pruebas de las tuberías, tanto de agua como de gas, constituyen una fase esencial para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la durabilidad de las infraestructuras de distribución. Este proceso permite comprobar que las tuberías estén correctamente instaladas, no presenten defectos estructurales y sean capaces de resistir las presiones de funcionamiento previstas. Por lo tanto, el procedimiento de prueba es fundamental para prevenir problemas futuros que podrían comprometer el funcionamiento de la red o provocar fugas importantes, con consecuencias tanto económicas como medioambientales.
LEAX está capacitada para realizar y certificar pruebas de estanqueidad y de puesta en servicio de tuberías, instalaciones y depósitos con instrumentación especializada.
Las pruebas de funcionamiento y de estanqueidad son fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento y el cumplimiento de la normativa, y además son necesarias:
Todas nuestras pruebas se realizan cumpliendo con los requisitos normativos internacionales, nacionales y regionales más estrictos.
PRUEBAS Y ENSAYOS DE ESTANQUEIDAD REALIZADOS
Las técnicas utilizadas para las pruebas se seleccionan y adaptan en función del tipo de conducto.
Las pruebas las realizan técnicos especializados con equipos específicos certificados por ACCREDIA y/o con certificado de calibración conforme a la norma UNI EN ISO 17025.
Como instrumentos de medición se utilizan:
1) TERMOMANÓMETRO REGISTRADOR, o TERMOMANÓGRAFO, mecánico, de cilindro, con registro de datos en un diagrama de papel.
2) MANÓMETRO DIGITAL electrónico, con registro de datos en tarjeta SD, en formato Excel.
TERMOMANÓMETRO REGISTRADOR DE CILINDRO
El termomanómetro registrador, o TERMOMANÓGRAFO, es un registrador portátil de TEMPERATURA y PRESIÓN que permite registrar simultáneamente tanto la presión como la temperatura de una tubería, una red o una instalación.
Para realizar correctamente una prueba de estanqueidad o de aceptación de una tubería, es fundamental comprobar la disminución de la presión provocada por una variación de la temperatura, con el fin de evitar interpretar una disminución de la presión como una fuga.
Mediante el termomanógrafo, el registro de la temperatura y la presión se realiza simultáneamente y se plasma en un papel milimetrado que envuelve el tambor del instrumento. De este modo, es posible correlacionar las mediciones de los valores de presión en la instalación con los de temperatura y evitar errores de interpretación de los resultados. El registro de la temperatura y la presión puede ser diario o semanal.
El MANÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO se utiliza para la medición y la supervisión de precisión de la presión en tuberías, instalaciones y redes. Lo utilizamos en el sector hidráulico para la puesta a prueba y la comprobación de estanqueidad de tuberías e instalaciones, en el sector de la construcción para detectar posibles «fugas» de agua en las instalaciones, en el sector industrial y manufacturero para la comprobación de sistemas contra incendios y el control de compresores y bombas, y en el sector químico para las mediciones de control de procesos.
PREPARACIÓN DE LA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD O DE LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
El termomanógrafo se fija en una posición estable y segura. (Del mismo modo, se conecta también el manómetro digital electrónico y se configura con un intervalo de medición de los valores de presión de 20 segundos. Dichas mediciones se guardarán automáticamente en una tarjeta SD integrada en el manómetro, directamente en formato Excel).
APLICACIÓN DE LA PRESIÓN DE ENSAYO EN TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE, PEAD, PEBD)
La prueba de una tubería de PE debe tener en cuenta el comportamiento VISCOELÁSTICO del polietileno y, por lo tanto, prever las MODALIDADES ESPECÍFICAS que se indican a continuación.
Durante la prueba, la temperatura del tramo no debe sufrir variaciones significativas, ya que las propiedades viscoelásticas de la tubería de polietileno podrían alterar negativamente el resultado. Por lo tanto, tras realizar el recubrimiento, conviene esperar al menos 24 HORAS antes de llevar a cabo la prueba, para que la temperatura de todo el tramo se ESTABILICE. Las partes de la tubería que queden al descubierto deben protegerse contra las variaciones de temperatura debidas a la exposición solar.
Según el gráfico adjunto, el procedimiento de aplicación de la presión de prueba para las tuberías de polietileno se desarrolla de la siguiente manera:,
1) PRESURIZACIÓN: Una vez cerradas las válvulas de purga, se activa el MANÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO y se lleva progresivamente la tubería a la presión de prueba PC (tramo A-B del gráfico).
La presión de prueba viene dada por: PC = 1,5 PE
PC = presión de prueba; PE = presión máxima de servicio admitida en uso continuo.
Para el polietileno tipo PE100, se recomienda no superar la presión de prueba PC ≤ PE + 5 (bar).
2) APLICACIÓN DE LOS COEFICIENTES CORRECTORES DE LA PRESIÓN DE PRUEBA
En el caso de tuberías de PE sometidas a temperaturas de prueba superiores a 20 °C, será necesario multiplicar la presión de prueba PC por un coeficiente de reducción de la presión Ct, definido como: Ct = 1,260 - 0,013 T.
Por lo tanto, solo en este caso, la presión de prueba será: PC = 1,5 PE x (1,260 - 0,013 T)
3) MANTENIMIENTO DE LA PRESIÓN
Se mantiene la presión de ensayo PC durante 30 MINUTOS (tramo B-C del gráfico), RESTABLECIENDO las posibles caídas de presión mediante bombeos sucesivos, con el fin de compensar el aumento de VOLUMEN debido a la DILATACIÓN natural de la tubería.
4) REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN: se reduce progresivamente la presión hasta alcanzar los 3 BAR (tramo C-D del gráfico), purgando agua por la válvula de purga.
5) ACTIVACIÓN DEL TERMOMANÓGRAFO
El TERMOMANÓGRAFO se activa para registrar de forma continua los valores de presión y temperatura (punto D del gráfico).
El MANÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO ya se ha activado anteriormente y, por lo tanto, continúa registrando los datos de presión.
6) CONTRACCIÓN DE LA TUBERÍA: Debido al comportamiento viscoelástico del polietileno, el diámetro de la tubería tenderá a CONTRACCIONARSE, lo que provocará un AUMENTO de la presión (tramo D-E del gráfico).
El registro de las mediciones de los valores de presión y temperatura se realiza durante al menos 90 minutos (tras el drenaje).
La duración de la prueba la determina, en cualquier caso, el director de obra o el responsable de la prueba, o bien se establece en el pliego de condiciones especiales de la licitación.
7) RESULTADO FAVORABLE DE LA PRUEBA La prueba se considera superada si, durante la fase de contracción, se registra en todo momento un valor CRECIENTE (tramo D-E) o ESTABLE (tramo D-F) de la presión.
El aumento de los valores de la presión del agua (tramo D-E) puede deberse a las características viscoelásticas propias del polietileno.
8) RESULTADO DESFAVORABLE DE LA PRUEBA Por el contrario, los valores DECRECIENTES de la presión indican fugas en el sistema (tramo D-G).
En este caso, será necesario proceder a la LOCALIZACIÓN DE LA FUGAS, una intervención en la que estamos ESPECIALIZADOS y contamos con los mejores EQUIPOS ESPECIALIZADOS.
9) REDACCIÓN DEL INFORME DE PRUEBAS
El INFORME de la prueba de estanqueidad o de pruebas debe recoger detalladamente los parámetros y los resultados de la prueba.
APLICACIÓN DE LA PRESIÓN DE ENSAYO EN TUBERÍAS DE ACERO Y HIERRO FUNDIDO ESFEROIDAL
Según el gráfico que se adjunta a continuación, el procedimiento de aplicación de la presión de ensayo para las tuberías de ACERO o de HIERRO FUNDIDO ESFEROIDAL se estructura de la siguiente manera:
1) PRESURIZACIÓN: Una vez cerradas las válvulas de purga, se activa el MANÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO y se lleva progresivamente la tubería a la presión de prueba PC (tramo A-B del gráfico).
La presión de prueba viene dada por: PC = 1,5 PE
PC = presión de prueba, PE = presión máxima de servicio admitida en uso continuo.
2) ACTIVACIÓN DEL TERMOMANÓGRAFO
Se activa el TERMOMANÓGRAFO para el registro continuo de los valores de presión y temperatura (punto B del gráfico).
El MANÓMETRO DIGITAL ELECTRÓNICO ya se ha activado previamente y, por lo tanto, continúa con la adquisición de los datos de presión.
3) REGISTRO DE LAS MEDICIONES
El registro de las mediciones de los valores de presión y temperatura se realiza durante al menos 24 horas. No obstante, la duración de la prueba la determina el director de obra o el responsable de la prueba, o bien se establece en el pliego de condiciones especial de la licitación.
4) RESULTADO FAVORABLE DE LA PRUEBA La prueba se supera si se registra en todo momento un valor ESTABLE de la presión (tramo B-C).
5) RESULTADO DESFAVORABLE DE LA PRUEBA Por el contrario, los valores DECRECIENTES de presión indican la presencia de fugas en el sistema (tramo B-D).
En este caso, será necesario proceder a la LOCALIZACIÓN DE LA FUGA, una intervención en la que estamos ESPECIALIZADOS y para la que contamos con los mejores EQUIPOS ESPECIALIZADOS.
6) REDACCIÓN DEL INFORME DE PRUEBA
El INFORME de la prueba de estanqueidad o de aceptación debe recoger detalladamente los parámetros y los resultados de la prueba.
REDES DE AGUA FRENTE A REDES DE GAS
| AGUA | GAS | |
|---|---|---|
| Fluido de prueba | agua | aire, nitrógeno o gas inerte |
| Tipo de prueba | hidráulica | neumática |
| Presiones | 1,5 × presión de servicio | a menudo superiores a la presión de servicio (depende de la normativa y del tipo de gas) |
| Duración | variable, pero más fácil de gestionar | más larga que la de las redes de agua, con tiempos de estabilización |
| Detección de fugas | Caída de presión. Medición del volumen de agua repuesto | Caída de presión. Sensores electrónicos. Soluciones espumantes en las uniones |
| Criterio de aceptación | Se admite una fuga dentro de los límites normativos | Cero fugas (tampoco se admiten microfugas) |
| Aspectos críticos | Eliminación correcta del aire. Asentamiento de los materiales. La temperatura influye menos que el gas. | Alto riesgo → procedimientos de seguridad rigurosos. Influencia de la temperatura y el volumen (el aire y el gas se expanden). Normativa muy restrictiva. |
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE LAS CUBAS
Le prove di tenuta delle vasche servono a verificare che una vasca non presenti perdite e mantenga la sua impermeabilità nel tempo.
-Verificare assenza di perdite
-Controllare impermeabilità di strutture e giunti
-Certificare la vasca prima della messa in esercizio o dopo interventi
Esistono diverse tecniche per eseguire le prove di tenuta, a seconda del tipo di serbatoio o vasca, del liquido o gas stoccato e delle esigenze del cliente.
Ecco le più comuni:
- La prova di tenuta idraulica è la più comune
- Misurazione del livello per 24–72 ore.
- La perdita di livello rientra nei limiti ammessi
- Non compaiono infiltrazioni o trafilamenti visibili
- Prova con gas traccianti
- Si aggiunge un tracciante all’acqua
- Utile per individuare micro-perdite
- Spesso usata in vasche interrate o difficili da ispezionare
- Metodo a ultrasuoni
- Si riempie la vasca fino al livello massimo di esercizio
- L’operatore passa il sensore su pareti, fondo, giunti, passaggi tubazioni registrando il rumore di fondo.
- Si procede con la scansione sistematica ovvero ogni punto viene ascoltato, misurato e confrontato con il rumore di fondo.
- Vengono individuate le perdite, grazie al carattere distintivo del suono di perdita e alle frequenze tipiche, avvicinandosi al punto fino ad individuare il punto preciso.
- Dati della vasca
- Metodo utilizzato
- Durata della prova
- Risultati
- Esito finale (idonea / non idonea)
Questa è una delle tecniche più tradizionali e prevede il riempimento della vasca o del serbatoio con acqua, monitorando eventuali variazioni di livello o pressione nel tempo. È una soluzione efficace, ma può essere dispendiosa per quanto riguarda l’uso e lo smaltimento del liquido di prova.
Come si esegue:
Riempimento della vasca con acqua e attesa di 12-24 ore di stabilizzazione (soprattutto per vasche in CLS).
Esito positivo se:
Si tiene conto di evaporazione e temperatura.
Si possono utilizzare anche tecniche avanzate come il LEVEL SCANNER ovvero uno strumento elettronico che misura in continuo il livello dell’acqua con precisione millimetrica (o sub-millimetrica), registrando le variazioni nel tempo.
In questa metodologia, un gas come l’elio o l’idrogeno viene introdotto nel serbatoio e i rilevatori specifici individuano eventuali microperdite con estrema precisione. Questa soluzione è particolarmente indicata per serbatoi interrati o difficilmente accessibili.
Come si esegue:
La tecnologia SDT (Sound Detection Test) si basa su un principio fisico sofisticato: i sensori acustici ad alta sensibilità sono in grado di "ascoltare" e rilevare le onde sonore a bassissima frequenza generate da una perdita, anche infinitesimale.
Come si esegue:
Documentazione finale
Di solito si redige un verbale di prova con: